تامین لوله و اتصالات فولادی کربنی برای پروژه توسعه گرمایش منطقه‌ای

الزامات فنی برای یک پروژه گرمایش منطقه‌ای از جمله سخت‌ترین الزامات برای لوله‌کشی فولاد کربنی است. از آنجا که لوله‌ها در زیر زمین دفن می‌شوند و در معرض انبساط و انقباض حرارتی قابل توجهی قرار می‌گیرند، جنس آنها باید از انعطاف‌پذیری بالا و ویژگی‌های جوشکاری عالی برخوردار باشد. مشخصات پروژه، لوله فولاد کربنی بدون درز مطابق با استاندارد ASTM A106 درجه B برای بخش‌های دمای بالا و استاندارد API 5L درجه B برای مسیرهای انتقال مستقیم و طولانی‌تر را ایجاب می‌کرد.

یکی از الزامات حیاتی، سازگاری لوله با سیستم‌های پیش‌عایق‌بندی بود. در گرمایش منطقه‌ای مدرن، «لوله سرویس» فولادی در لایه‌ای از فوم پلی‌اورتان و یک پوشش بیرونی پلی‌اتیلن با چگالی بالا (HDPE) پوشانده می‌شود. سطح خارجی لوله فولادی کربنی باید عاری از زنگ‌زدگی و پوسته پوسته شدن شدید باشد تا پیوند محکمی با فوم عایق برقرار شود. علاوه بر این، لوله‌ها باید تلرانس‌های ابعادی دقیقی را رعایت می‌کردند تا دقیقاً در پوسته‌های عایق پیش‌ساخته قرار گیرند. انتخاب A106 و API 5L مقاومت مکانیکی لازم را برای مقاومت در برابر فشار آب داخلی و بارهای خارجی ناشی از خاک و ترافیک فراهم می‌کرد.

راه حل ارائه شده برای این پروژه توسعه، یک "بسته کامل سیستم لوله کشی" بود. این طرح فراتر از صرفاً تحویل طول لوله بود؛ این طرح شامل تأمین هماهنگ تمام اتصالات لازم و اجزای تخصصی بود. این طرح شامل بیش از 5 کیلومتر لوله در اندازه‌های مختلف از DN 50 (2 اینچ) تا DN 500 (20 اینچ) بود. خطوط اصلی از اندازه‌های بزرگتر DN 400 و DN 500 برای انتقال حجم زیادی از آب با حداقل افت فشار استفاده کردند.

برای اطمینان از نصب بدون درز، اتصالات با همان استانداردهای مواد لوله ساخته شدند. این شامل زانویی‌های با شعاع بلند برای به حداقل رساندن مقاومت در برابر جریان و سه‌راهی‌های فولادی آهنگری شده برای اتصالات انشعاب بود. بخش کلیدی این راه‌حل، تهیه انتهای لوله‌های "از پیش پخ خورده" بود. با توجه به هزاران جوش میدانی مورد نیاز برای پروژه، داشتن پخ‌های ۳۷.۵ درجه‌ای ثابت در تمام انتهای لوله‌ها و اتصالات، سرعت و کیفیت فرآیند جوشکاری را به میزان قابل توجهی افزایش داد. این بسته همچنین شامل نقاط لنگر مخصوص و حلقه‌های انبساط بود که برای مدیریت تنش‌های حرارتی ذاتی در یک سیستم آب گرم بسیار مهم هستند.

هماهنگی، تدارکات و تحویل در محل

هماهنگی، چالش‌برانگیزترین جنبه این پروژه بود. این توسعه در یک محیط شهری شلوغ انجام شد که در آن حفاری و لوله‌گذاری باید با مدیریت ترافیک و سایر کارهای تاسیساتی هماهنگ می‌شد. برای پشتیبانی از این امر، یک برنامه تحویل "به موقع" تدوین شد. لوله‌ها و اتصالات به صورت دسته‌ای و مطابق با بخش‌های خاص ترانشه که هر هفته باز می‌شدند، به محل تحویل داده می‌شدند.

برنامه‌ریزی لجستیکی شامل استفاده از تریلرهای تخصصی مجهز به جرثقیل برای تخلیه خودکار بود که نیاز به تجهیزات سنگین اضافی در خیابان‌های شلوغ را کاهش می‌داد. هر تحویل از طریق یک سیستم موجودی دیجیتال ردیابی می‌شد و به مدیران پروژه اجازه می‌داد تا دقیقاً ببینند کدام قطعات در هر زمان در محل هستند. علاوه بر این، تأمین‌کننده هماهنگی فنی را با پیمانکار عایق انجام داد و اطمینان حاصل کرد که لوله‌ها مستقیماً به تأسیسات عایق یا محل مورد نیاز تحویل داده می‌شوند و آماده‌سازی سطح لازم از قبل انجام شده است.