مقدمهلولهها و میلگردهای فولادی نورد سرد و کشش سرد با دقت بالا برای ماشینآلات صنعتی، قطعات خودرو و سیستمهای هیدرولیک ضروری هستند. این محصولات تلرانسهای ابعادی دقیق، سطوح صاف و خواص مکانیکی ثابتی را ارائه میدهند.تحلیل بازار نشان میدهد که تقاضا برای لولههای فولادی دقیق سالانه ۵ تا ۶ درصد افزایش مییابد که ناشی از بخشهای خودرو، هیدرولیک و اتوماسیون صنعتی است. خواص موادتحمل: ±۰.۰۱–۰.۰۵ میلیمترزبری سطح: Ra ≤ 0.8 میکرومتراستحکام کششی: ۵۰۰–۷۵۰ مگاپاسکالاستانداردها: ASTM A513، EN 10305، ISO 683-17 کاربردهاقطعات خودرو:لولههای گرد و مربعی برای محورها، چرخدندهها و بازوهای سیستم تعلیقمورد: تولیدکننده اصلی اروپایی با استفاده از لولههای نورد سرد، انحراف ابعادی را 15٪ کاهش دادسیستمهای هیدرولیک:سطح داخلی صاف، اصطکاک را کاهش میدهد و طول عمر سیلندر را افزایش میدهد.مثال: تولیدکننده پرس هیدرولی...
مقدمهلولههای فولادی ضد زنگ فریتی با مقاومت خوب در برابر خوردگی، خواص مغناطیسی و انبساط حرارتی کم مشخص میشوند. برخلاف گریدهای آستنیتی یا مارتنزیتی، فولادهای ضد زنگ فریتی مانند 430، 409 و 444 در لولهکشی صنعتی، سیستمهای اگزوز خودرو و کاربردهای HVAC استفاده میشوند.طبق گفته Stainless Steel World، لولههای فریتی بیش از 20 درصد از مصرف فولاد ضد زنگ خودرو و صنعتی را تشکیل میدهند که به دلیل مقرون به صرفه بودن و دوام بالا مورد توجه قرار گرفتهاند. خواص موادمحتوای کروم: ۱۶–۱۸٪محتوای کربن: ≤0.08٪قدرت تسلیم: ۲۵۰–۳۵۰ مگاپاسکالاستحکام کششی: ۴۵۰–۶۰۰ مگاپاسکالاستانداردها: ASTM A268، EN 10088-2 کاربردهای صنعتیسیستمهای اگزوز خودرو:لولههای فریتی در برابر اکسیداسیون در دمای بالا مقاومت میکنندمثال: خودروساز ژاپنی از فولاد فریتی ۴۰۹ برای لولههای اگزوز استفاده میکند که طول عمر خوردگی را ۱۵٪ بهبود میبخ...
مقدمهلولههای فولاد ضد زنگ مارتنزیتی به دلیل استحکام بالا، سختی و مقاومت متوسط در برابر خوردگی شناخته شدهاند. برخلاف فولادهای ضد زنگ آستنیتی، گریدهای مارتنزیتی را میتوان برای افزایش خواص مکانیکی تحت عملیات حرارتی قرار داد که آنها را برای لولهکشی صنعتی، ابزارسازی و کاربردهای انرژی ایدهآل میکند.استانداردهای ASTM A182 و A213 گریدهای مارتنزیتی رایج، شامل 410، 420 و 431، را با استحکام کششی از 600 تا 900 مگاپاسکال تعریف میکنند. خواص موادمحتوای کروم: ۱۲–۱۸٪محتوای کربن: ۰.۰۸–۰.۱۵٪ برای گریدهای استاندارد، تا ۰.۲۵٪ برای کاربردهای با سختی بالاخواص مکانیکی: استحکام تسلیم ۴۵۰ تا ۶۰۰ مگاپاسکال، استحکام کششی ۶۰۰ تا ۹۰۰ مگاپاسکالعملیات حرارتی: کوئنچ و تمپر کردن امکان تنظیم دقیق سختی و چقرمگی را فراهم میکند کاربردهای صنعتیابزار و قالبها:لولههای مارتنزیتی مورد استفاده برای سیستمهای هیدرولیک فشار...
مقدمهلولههای فولادی ضد زنگ دوپلکس (DSS) ساختارهای آستنیتی و فریتی را ترکیب میکنند و دو برابر لولههای آستنیتی استاندارد استحکام ارائه میدهند و در عین حال مقاومت در برابر خوردگی را حفظ میکنند. پروژههای خط لوله جهانی به طور فزایندهای DSS را برای محیطهای دریایی و شیمیایی ترجیح میدهند.طبق گزارش انجمن بینالمللی فولاد ضد زنگ، فولادهای دوپلکس ۱۵ درصد از کل مصرف خط لوله فولاد ضد زنگ را تشکیل میدهند و گریدهای ۲۲۰۵ و ۲۵۰۷ به دلیل مقاومت عالی در برابر خوردگی تنشی کلریدی در صدر قرار دارند. خواص مواداستحکام کششی: ۶۲۰–۸۵۰ مگاپاسکالقدرت تسلیم: ۴۵۰–۶۵۰ مگاپاسکالمقاومت در برابر خوردگی: خوردگی تنشی کلریدی، ترک خوردگی، حفره دار شدن، خوردگی شکافیاستانداردها: ASTM A790، EN 10222-5 کاربردهای صنعتینفت و گاز فراساحلی:DSS مورد استفاده در رایزرها، خطوط لوله زیر دریا و تاسیسات روسازهمثال: پروژه دریای شمال،...
مقدمهلولههای فولادی ضد زنگ آستنیتی مقاوم در برابر خوردگی به طور گسترده در صنایعی مانند فرآوری شیمیایی، نفت و گاز، تصفیه آب و تولید مواد غذایی مورد استفاده قرار میگیرند. آنها مقاومت عالی در برابر خوردگی، شکلپذیری و جوشپذیری را با هم ترکیب میکنند و آنها را در محیطهای سخت ضروری میسازد.تحقیقات جهانی فولاد نشان میدهد که گریدهای 304/L و 316/L به دلیل ترکیبات برتر کروم-نیکل-مولیبدن، که مقاومت در برابر حفرهدار شدن، خوردگی شکافی و ترکخوردگی ناشی از خوردگی تنشی را ارائه میدهند، بر بازار تسلط دارند. خواص موادمحتوای کروم: ۱۶–۱۸٪ (۳۰۴/لیتر)محتوای نیکل: ۸–۱۰٪ (۳۰۴/L)، تا ۱۴٪ در ۳۱۶/Lمولیبدن: ۲ تا ۳ درصد در ۳۱۶/L، بهبود مقاومت در برابر کلریداستحکام مکانیکی: استحکام تسلیم ۲۱۵–۲۹۰ مگاپاسکال، استحکام کششی ۵۰۵–۷۲۰ مگاپاسکالاین لولهها برای سیستمهای با دما و فشار بالا مناسب هستند و استانداردهای AS...
