بسته لوله فولادی ضد زنگ 304 سفارشی برای سیستم ترمز تصفیه آب

چالش فنی اصلی این پروژه، الزام به ابعاد با دقت بالا و کیفیت مواد ثابت بود. طراح اسکید، فولاد ضد زنگ 304 را مطابق با استانداردهای ASTM A269 مشخص کرد که لوله‌های فولادی ضد زنگ آستنیتی بدون درز و جوش داده شده را برای مصارف عمومی پوشش می‌دهد. از آنجا که سیستم شامل فیلتراسیون غشایی با فشار بالا بود، لوله باید قادر به تحمل فشارهای داخلی تا 600 PSI بدون خطر تغییر شکل یا نشت در اتصالات می‌بود.

مقاومت در برابر خوردگی یکی دیگر از عوامل حیاتی بود. در حالی که فولاد ضد زنگ 304 در کاربردهای آب شیرین بسیار مؤثر است، بخش دوز شیمیایی اسکید شامل قرار گرفتن در معرض مواد تمیزکننده رقیق و مواد شیمیایی تنظیم کننده pH بود. این ماده باید کاملاً غیرفعال می‌شد تا از یکنواختی و استحکام لایه محافظ اکسید کروم اطمینان حاصل شود. علاوه بر این، سطح داخلی لوله به میانگین زبری (Ra) خاصی نیاز داشت تا از تجمع مواد زیستی جلوگیری شود و رویه‌های تمیزکاری در محل (CIP) کارآمد تسهیل شود. تیم تدارکات بر نیاز به لوله‌های "آنیل شده براق" برای دستیابی به صافی داخلی مطلوب و ظاهر زیبا تأکید کرد.

برای برآورده کردن این الزامات، یک بسته لوله سفارشی توسعه داده شد که فراتر از اندازه‌های معمول بود. این بسته شامل قطرهای خارجی متنوعی از 0.5 اینچ برای خطوط ابزار دقیق تا 4 اینچ برای هدرهای اصلی فرآیند بود. ضخامت دیواره‌ها با دقت با درجه‌بندی فشار هر زیرسیستم مطابقت داده شد، به طوری که از گیج‌های سنگین‌تر برای خطوط تخلیه پمپ فشار بالا و گیج‌های سبک‌تر برای خطوط برگشت با تغذیه ثقلی استفاده شد.

این راهکار همچنین شامل مجموعه‌ای از لوله‌های با طول سفارشی با انتهای برش دقیق و آماده برای جوشکاری اوربیتال بود. جوشکاری اوربیتال روش ترجیحی برای اسکیدهای تصفیه آب است زیرا جوش‌های با نفوذ کامل، با کیفیت بالا و یکنواخت با حداقل برآمدگی داخلی ایجاد می‌کند. برای پشتیبانی از این امر، بسته لوله با انتهایی که به صورت مکانیکی گونیا و پلیسه‌گیری شده بودند، ارائه شد. علاوه بر این، مجموعه‌ای از زانویی‌ها، سه‌راهی‌ها و بست‌های سه‌گانه از جنس فولاد ضد زنگ 304 نیز در نظر گرفته شد که همگی در صورت امکان از همان نوع فولاد تهیه شده بودند تا ویژگی‌های جوشکاری ثابت و مقاومت در برابر خوردگی یکنواخت در کل مجموعه تضمین شود.

هماهنگی پروژه و پشتیبانی فنی

تحویل موفقیت‌آمیز یک بسته سفارشی برای سیستم اسکید نیازمند هماهنگی نزدیک بین تأمین‌کننده مواد و سازنده اسکید است. در این پروژه، پشتیبانی فنی در طول مرحله طراحی آغاز شد و مشاوره‌هایی در مورد ضخامت بهینه دیواره برای چرخه‌های فشار مورد نظر و سازگاری فولاد 304 با مواد شیمیایی خاص مورد استفاده در فرآیند فیلتراسیون ارائه شد.

این هماهنگی به برنامه‌ریزی لجستیکی تحویل نیز گسترش یافت. از آنجا که مونتاژ شاسی برنامه فشرده‌ای داشت، بسته لوله در مراحلی تحویل داده شد که با توالی ساخت مطابقت داشت. به عنوان مثال، ابتدا هدرهای نصب شده روی قاب تحویل داده شدند و پس از آن خطوط اتصال کوچکتر. هر تحویل با یک لیست بسته‌بندی دقیق و مجموعه‌ای از گزارش‌های آزمایش آسیاب (MTR) همراه بود که به اعداد حرارتی حک شده روی هر لوله و اتصالات ارجاع داده شده بودند. این سطح از مستندات برای پروژه‌های شهری که قابلیت ردیابی مواد بخش اجباری از ممیزی کیفیت نهایی است، ضروری است.