راه حل لوله ساختاری گالوانیزه برای ساخت سیستم نصب خورشیدی

مشخصات فنی لوله‌های نصب خورشیدی تحت تأثیر دو عامل اصلی قرار داشت: ظرفیت تحمل بار سازه‌ای و مقاومت در برابر خوردگی طولانی مدت. طراحی مستلزم آن بود که لوله‌های فولادی با استانداردهای ASTM A500 Grade B یا Grade C مطابقت داشته باشند، که استحکام تسلیم و کششی لازم را برای کاربردهای سازه‌ای فراهم می‌کنند. از آنجا که سیستم‌های نصب در معرض بارهای باد قابل توجهی قرار دارند، لوله‌ها باید ضخامت دیواره ثابت و دقت ابعادی بالایی داشته باشند تا اطمینان حاصل شود که اتصالات پیچ و مهره‌ای و گیره‌های ماژول در طول مونتاژ میدانی کاملاً متناسب باشند.

مقاومت در برابر خوردگی مهم‌ترین چالش زیست‌محیطی بود. محل پروژه در منطقه‌ای با رطوبت بالا و اسپری نمک گاه به گاه قرار داشت که می‌تواند به سرعت فولاد محافظت نشده را تخریب کند. مشخصات مورد نیاز، پوشش گالوانیزه گرم سنگین مطابق با ASTM A123 بود. این فرآیند شامل غوطه‌ور کردن لوله‌های فولادی ساخته شده در حمام روی مذاب و ایجاد یک پیوند متالورژیکی است که هم مانع فیزیکی و هم محافظت فداشونده را فراهم می‌کند. ضخامت پوشش حداقل 85 میکرون تعیین شده بود تا طول عمر در محیط خورنده "C4" (شوری بالا یا جو صنعتی) تضمین شود.

راه حل ارائه شده، بسته‌ای متناسب از لوله‌های سازه‌ای بود که وزن، استحکام و هزینه را متعادل می‌کرد. با استفاده از فولاد درجه C با استحکام بالا، طراحان توانستند لوله‌هایی با دیواره نازک‌تر را برای بخش‌های خاصی از سازه تعیین کنند و وزن کلی و هزینه حمل و نقل و نصب را بدون به خطر انداختن ایمنی کاهش دهند. این بسته شامل بیش از ۳۰۰ تن لوله مربع و مستطیل در اندازه‌های مختلف بود که رایج‌ترین آنها پروفیل‌های ۸۰ میلی‌متر در ۸۰ میلی‌متر و ۱۰۰ میلی‌متر در ۶۰ میلی‌متر بودند.

بخش کلیدی سفارشی‌سازی، پیش‌پردازش لوله‌ها بود. برای تسهیل مونتاژ سریع، بسیاری از لوله‌ها با سوراخ‌های از پیش حفر شده برای پیچ‌های نصب تجهیز شدند. این سوراخ‌ها قبل از فرآیند گالوانیزه حفر شدند و اطمینان حاصل شد که سطوح داخلی سوراخ‌ها نیز به طور کامل توسط پوشش روی محافظت می‌شوند. این یک جزئیات حیاتی در نصب پنل‌های خورشیدی است، زیرا هر لبه محافظت نشده می‌تواند نقطه شروعی برای زنگ‌زدگی باشد. این راه‌حل همچنین شامل مجموعه‌ای از لوله‌های با طول سفارشی برای پایه‌های اصلی پشتیبانی بود که برای فرو رفتن مستقیم به زمین یا قرار دادن در پایه‌های بتنی طراحی شده بودند.

مدیریت هماهنگی و لجستیک

مدیریت تأمین برای یک پروژه خورشیدی در مقیاس بزرگ نیاز به هماهنگی لجستیکی بالایی دارد. مزارع خورشیدی اغلب به صورت مرحله‌ای ساخته می‌شوند و مواد باید به ترتیب خاصی به محل برسند تا با برنامه ساخت و ساز مطابقت داشته باشند. برای این پروژه، یک طرح تحویل مرحله‌ای اجرا شد، به این صورت که ابتدا پایه‌های نگهدارنده تحویل داده شدند و پس از آن ریل‌های افقی و اجزای مهاربندی عرضی قرار گرفتند.

تیم لجستیک همچنین باید چالش‌های حمل و نقل بین‌المللی و حمل و نقل محلی به یک سایت دورافتاده را مدیریت می‌کرد. لوله‌های گالوانیزه به گونه‌ای بسته‌بندی شدند که تماس سطحی را به حداقل برسانند تا از "زنگ سفید" (تجمع کربنات روی که می‌تواند در شرایط تهویه نامناسب و مرطوب رخ دهد) جلوگیری شود. هر بسته به وضوح با شماره قطعه و محل قرارگیری آن در طرح سیستم نصب برچسب‌گذاری شده بود. این رویکرد سازمان‌یافته به تیم‌های نصب در محل اجازه داد تا به سرعت مواد را شناسایی و مستقر کنند و به طور قابل توجهی زمان مورد نیاز برای مونتاژ را کاهش دهند و به پروژه کمک کنند تا طبق برنامه پیش برود.