مقدمههنگام بحث در مورد ماشینکاری دقیق، اکثر مهندسان و متخصصان تدارکات بر تلرانسهای ابعادی، گریدهای مواد، زبری سطح یا دقت ماشینکاری تمرکز میکنند. با این حال، یک عامل که اغلب نادیده گرفته میشود میتواند به طور قابل توجهی بر کیفیت محصول، راندمان مونتاژ و قابلیت اطمینان عملیاتی تأثیر بگذارد: کنترل پلیسه. خارها برآمدگیهای کوچک و ناخواستهای از جنس مواد هستند که پس از عملیات ماشینکاری مانند فرزکاری، سوراخکاری، تراشکاری، قلاویزکاری یا برش، به قطعه کار متصل میمانند. اگرچه ممکن است ناچیز به نظر برسند، اما خارها میتوانند مشکلات جدی در کاربردهای صنعتی، به ویژه در قطعات دقیق فولاد ضد زنگ مورد استفاده در سیستمهای سیال، تجهیزات اتوماسیون، ابزار دقیق و صنایع فرآیندی، از جمله ...، ایجاد کنند. لوله بدون درز فولاد ضد زنگ برنامه های کاربردی و لوله جوش داده شده از جنس استنلس استیل سیستمها. در تولید مد...
مقدمهدر تولید دقیق، تلرانسهای ابعادی اغلب بیشترین توجه را در بررسیهای طراحی و بازرسیهای کیفیت به خود جلب میکنند. مهندسان با دقت قطر سوراخها، زبری سطح، صافی و توازی را مشخص میکنند تا از عملکرد مورد انتظار اجزا اطمینان حاصل شود. با این حال، یک ویژگی با وجود تأثیر مستقیم بر عملکرد محصول، اغلب دست کم گرفته میشود: دقت موقعیت سوراخ. برای اجزای چند پورته از جنس فولاد ضد زنگ مانند بدنه شیرها، بلوکهای منیفولد، صفحات توزیع هیدرولیک، پایههای ابزار دقیق و ماژولهای کنترل سیال، محل دقیق هر سوراخ سوراخ شده یا ماشینکاری شده به اندازه قطر آن مهم است. سوراخی که با مشخصات اندازه مطابقت داشته باشد اما تنها کسری از میلیمتر در موقعیت نادرست قرار گرفته باشد، میتواند مشکلات مونتاژ، خرابی آببندی، کاهش راندمان جریان یا رد کامل محصول را ایجاد کند. با فشردهتر و یکپارچهتر شدن سیستمهای صنعتی، حفظ روابط...
