ماشینکاری CNC دقیق صفحات انتهایی مبدل حرارتی فولاد ضد زنگ برای سیستم‌های خنک‌کننده صنعتی

تیم مهندسی مشتری نقشه‌های دقیقی ارائه داد که شامل چندین اندازه صفحه انتهایی طراحی شده برای ظرفیت‌های خنک‌کننده مختلف بود.

هر جزء مورد نیاز:

• سطوح آب‌بندی ماشینکاری‌شده با دقت بالا برای نصب واشر.
• چندین سوراخ پیچ با موقعیت دقیق برای مونتاژ فلنج.
• سوراخ‌های لوله با دقت موقعیتی عالی برای مطابقت با طرح دسته لوله.
• کنترل دقیق صافی در کل سطح آب‌بندی.
• مقاومت بالا در برابر خوردگی برای کارکرد طولانی مدت در محیط های صنعتی.
• گزارش‌های بازرسی ابعادی کامل برای هر دسته تولید.

برخلاف صفحات سازه‌ای مرسوم، این صفحات انتهایی به عنوان اجزای آب‌بندی دقیق عمل می‌کردند. حتی انحرافات جزئی در صافی یا موقعیت سوراخ می‌توانست منجر به مشکلات مونتاژ، نشتی یا توزیع ناهموار تنش پس از نصب شود.

مشتری همچنین درخواست کرد که فرآیندهای ماشینکاری به اندازه کافی پایدار بمانند تا از حجم تولید آینده که سالانه بیش از چند هزار واحد است، پشتیبانی کنند.

قبل از شروع تولید، بخش مهندسی شنگتائو متال به همراه تیم فنی مشتری، بررسی طراحی برای قابلیت تولید (DFM) را انجام داد.

اگرچه طرح اولیه تمام الزامات عملکردی را برآورده می‌کرد، اما چندین بهبود ماشینکاری پیشنهاد شد.

توالی ماشینکاری برای کاهش تجمع تنش پسماند در حین حذف مواد، سازماندهی مجدد شد. مرجع‌های مبنا بهینه شدند تا تمام ابعاد بحرانی از یک سیستم موقعیت‌یابی مشترک ناشی شوند و هماهنگی بین چندین عملیات ماشینکاری بهبود یابد.

تیم مهندسی همچنین یک فیکسچر اختصاصی توسعه داد که قادر به پشتیبانی از صفحات بزرگ فولاد ضد زنگ است و در عین حال تغییر شکل ناشی از نیروهای گیره را به حداقل می‌رساند.

شبیه‌سازی‌های CAM قبل از تولید انجام شد تا مسیرهای برش ارزیابی شوند، درگیری ابزار بهینه شود و حرکات غیرضروری دستگاه کاهش یابد.

این آماده‌سازی‌ها، تولید پایدار را قبل از ورود اولین نمونه اولیه به ماشینکاری تضمین کرد.

فرآیند ماشینکاری CNC

تولید با ورق‌های فولادی ضد زنگ برش لیزری که برای ماشینکاری دقیق کمی بزرگتر از اندازه واقعی آماده شده بودند، آغاز شد.

فرآیند ماشینکاری شامل چندین عملیات بود:

• فرزکاری سطحی برای ایجاد سطوح مبنای اولیه.
• فرزکاری دقیق کانتور پروفیل خارجی.
• سوراخکاری CNC الگوهای سوراخ پیچ و مهره.
• سوراخ کاری لوله ها را تمام کنید.
• پخ زنی و پرداخت لبه.
• فرزکاری نهایی سطح برای نواحی آب‌بندی واشر.

از آنجا که قطر برخی از صفحات انتهایی از ۷۰۰ میلی‌متر تجاوز می‌کرد، حفظ پایداری ابعادی در حین ماشینکاری مستلزم کنترل دقیق نیروهای برش بود.

حذف مواد به صورت متقارن و متوازن انجام شد تا آزادسازی تنش داخلی به حداقل برسد.

در طول عملیات پرداخت‌کاری، از تیغه‌های فرزکاری با قطر بزرگ استفاده شد تا سطوح آب‌بندی بسیار یکنواختی ایجاد شود و در عین حال رد ماشین‌کاری کاهش یابد.

فیکسچرهای اختصاصی، صفحات را به طور یکنواخت در کل منطقه ماشینکاری پشتیبانی می‌کردند و از اعوجاج در حین عملیات فرزکاری سنگین جلوگیری می‌کردند.