نمای کلی پروژه
تولیدکنندگان اصلی تجهیزات صنعتی اروپایی در یکی از سختترین محیطهای مهندسی جهان فعالیت میکنند. تلرانسها محدود هستند، الزامات مستندسازی گسترده است و انتظار صرفاً این نیست که یک قطعه در بدو ورود مشخصات را برآورده کند - بلکه این است که تأمینکننده بتواند با شواهد عینی نشان دهد که هر مرحله از فرآیند تحت کنترل اجرا شده است. هنگامی که یک تولیدکننده سوئیسی سیستمهای کنترل سیال دقیق به دنبال شریک ساخت برای نسل جدیدی از مجموعههای منیفولد بود، جستجو به سرعت به تأمینکنندگانی محدود شد که میتوانستند ماشینکاری، جوشکاری، عملیات حرارتی و پرداخت سطح اتاق تمیز را تحت یک سیستم مدیریت کیفیت واحد ادغام کنند. ووشی شنگتائو متال یکی از سه تأمینکنندهای بود که برای ارائه پیشنهاد فنی دعوت شده بود. این مطالعه موردی، پروژه را از بررسی نقشهها تا تحویل نهایی مستند میکند.
درک الزامات مشخصات اروپایی
بسته اولیه درخواست استعلام قیمت (RFQ) مشتری، فشرده بود: ۲۸ صفحه نقشه مهندسی، یک مشخصات فنی ۱۲ صفحهای و یک سند الزامات کیفی جداگانه که به شش استاندارد ISO و EN اشاره داشت. قطعه اصلی، یک بدنه منیفولد - ساخته شده از میلگرد فولادی ضد زنگ ۳۱۶L - با مجاری جریان داخلی، پورتهای رزوهدار و ویژگیهای نصب بود که همگی باید نسبت به یک ساختار مبنای مشترک با تلرانسهای موقعیتی ۰.۰۵ میلیمتر یا کمتر قرار میگرفتند.
فراتر از الزامات ابعادی، مشخصات فنی شامل موارد زیر بود:
برای تأمینکنندهای که بیشتر به ساخت در سطح تجاری عادت دارد، این الزامات ممکن است رد صلاحیت محسوب شود. اما برای تیم مهندسی شنگتائو، این الزامات نشاندهندهی نوعی پروژهی منظم و مستند بود که با سرمایهگذاری شرکت در قابلیت فرآیند و زیرساختهای کیفی همسو است.
از نقشههای پیچیده تا برنامهریزی فرآیند
بررسی مهندسی مشخص کرد که بدنه منیفولد را نمیتوان به صورت یک عملیات ماشینکاری یکپارچه و واحد تولید کرد. مجاری جریان داخلی - که با زاویه ۹۰ درجه در یک حجم فشرده با هم تلاقی میکنند - به یک استراتژی تولید نزدیکتر به بدنه یک شیر هیدرولیکی نیاز دارند تا یک قطعه ماشینکاری شده ساده.
این تیم یک طرح فرآیند با هشت عملیات مجزا تهیه کرد:
طرح فرآیند به عنوان بخشی از پیشنهاد فنی، همراه با FMEA فرآیند (تحلیل حالات و اثرات شکست) که خطرات را در هر مرحله و اقدامات کاهش ریسک موجود را شناسایی میکرد، به مشتری ارائه شد. تیم مهندسی مشتری طرح را بررسی کرد و یک اصلاحیه درخواست کرد: یک بازرسی اضافی در حین فرآیند پس از جوشکاری برای تأیید اینکه اعوجاج، ویژگیهای ماشینکاری شده را فراتر از حد قابل قبول تغییر نداده باشد. تیم این نقطه بررسی را لحاظ کرد و در همان روز طرح اصلاح شده را بازگرداند.
یکپارچهسازی تراشکاری، فرزکاری، سنگزنی و عملیات سطحی
پروژه منیفولد از قابلیتهای کل کارگاه بهره برد:
تراشکاری سی ان سی. ویژگیهای استوانهای منیفولد - قطرهای خارجی، سوراخهای داخلی و آمادهسازی رزوهها - بر روی یک مرکز تراشکاری دو اسپیندل Doosan Lynx 2100LSY با ابزار زنده ماشینکاری شدند. این امر به تیم اجازه داد تا ویژگیهای تراشکاری شده و سوراخهای متقاطع را در یک چیدمان واحد تکمیل کند و هممرکزی و روابط موقعیتی را که حفظ آنها در چندین چیدمان دشوار بود، حفظ کند.
فرزکاری ۵ محوره. هندسه پیچیده درگاه، با مجاری متقاطع زاویهدار و سطوح خارجی منحنی، در DMG MORI DMU 50 برنامهریزی شده بود. بهینهسازی مسیر ابزار - فرزکاری تروکوئیدی برای خشنکاری حفرهای، مسیرهای ابزار با درگیری ثابت برای پرداختکاری - نیروهای برشی را پایین و انحراف ابزار را در محدوده قابل قبول نگه میداشت. نتیجه، پرداخت سطح به طور مداوم زیر Ra 0.8 میکرومتر روی سطوح ماشینکاری شده بود، که کاملاً در محدوده مشخصات Ra 1.6 میکرومتر قرار داشت.
سنگ زنی دقیق. دو سطح جفت شونده روی منیفولد - سطح نصب و سطح آببندی برای رابط شیر اولیه - نیاز به صافی در محدوده 0.01 میلیمتر و پرداخت سطح Ra 0.4 میکرومتر یا بهتر داشتند. این سطوح با استفاده از دستگاه سنگزنی سطح Okamoto ACC-63DX با چرخ الماسدوزی شده، سنگزنی نهایی شدند. هر سطح سنگزنی شده با استفاده از دستگاه Mitutoyo Formtracer از نظر صافی و پروفیل اندازهگیری شد و تمام نتایج در پایگاه داده بازرسی ثبت گردید.
جوشکاری. جوشکاری GTAW سرپوشهای انتهایی و براکتها توسط جوشکاری که دارای گواهینامه ISO 9606-1 است، با استفاده از فلز پرکننده 316L با دمای بین پاسی کنترلشده زیر 150 درجه سانتیگراد انجام شد. هر جوش به صورت چشمی بازرسی و تحت آزمایش مایع نافذ (PT) طبق استاندارد ISO 3452-1 قرار گرفت. هیچ نشانهای در هیچ یک از 24 جوش در شش منیفولد در دسته آزمایشی مشاهده نشد.
غیرفعالسازی و پاکیزگی. پس از اتمام تمام ماشینکاری و جوشکاری، هر منیفولد در حمام اسید نیتریک طبق ASTM A967 غیرفعال شد و با آب دیونیزه فیلتر شده شستشو داده شد. تمیزی داخلی با شستشوی مجاری جریان با یک حلال کالیبره شده و تجزیه و تحلیل ذرات گرفته شده زیر میکروسکوپ با نرم افزار تجزیه و تحلیل تصویر تأیید شد و انطباق با استاندارد ISO 4406 کلاس 17/15/12 تأیید شد.
استانداردهای پاکیزگی و اندازه شناسی دقیق
الزام تمیزی، سختگیرانهترین عنصر مشخصات فنی بود و همان عنصری که تیم پیشبینی میکرد بیشترین توسعه فرآیند را میطلبد. اجزای هیدرولیک و پنوماتیکی که مشخصات تمیزی را رعایت نکنند، میتوانند آلودگی را به سیستم پاییندستی وارد کنند و باعث سایش زودرس آببندها، شیرها و سطوح جفتسازی دقیق شوند.
رویکرد این تیم، پیشگیری و تأیید را با هم ترکیب میکرد:
دو منیفولد اول در طول فرآیند تمیزکاری، تعداد ذرات را در لبه بالایی مشخصات نشان دادند. تجزیه و تحلیل ریشهای، مشکل را به سیال برش باقیمانده در یک گذرگاه سوراخکاری متقاطع کور که به طور کامل شستشو داده نشده بود، ردیابی کرد. تیم، روش شستشو را اصلاح کرد - یک مرحله تمیز کردن اولتراسونیک با محلول شوینده گرم قبل از شستشوی حلال اضافه کرد - و چهار منیفولد بعدی همگی با حاشیه مجاز عبور کردند.
بستهبندی برای حمل و نقل بینالمللی و پشتیبانی پس از فروش
برای قطعهای با این سطح تمیز و صافی مورد نیاز، بستهبندی یک موضوع فرعی نبود. هر منیفولد:
این محموله از طریق حمل هوایی به زوریخ ارسال شد و به لطف بسته کامل اسناد و مدارک، بدون هیچ مشکلی از گمرک سوئیس عبور کرد: فاکتور تجاری، لیست بستهبندی، گواهی مبدا (فرم A)، گواهیهای مواد، گزارشهای بازرسی و سوابق صلاحیت جوش - که همگی با اقلام سفارش خرید فهرستبندی و ارجاع متقابل داده شده بودند.
بازرسی اولیه مشتری، هر شش منیفولد را ظرف ۴۸ ساعت تأیید کرد. مدیر کیفیت آنها ایمیلی ارسال کرد و در آن خاطرنشان کرد که بسته اسناد و مدارک «از جمله کاملترین بستههایی است که از یک تأمینکننده خارجی دریافت کردهام.» ظرف سه ماه، مشتری چهار نوع منیفولد دیگر را به محدوده تأمین اضافه کرد و دو شرکت همکاری خود را در زمینه بررسیهای طراحی برای قابلیت تولید برای نسل بعدی محصولات آغاز کردند.
نتیجهگیری
تولیدکنندگان تجهیزات اصلی (OEM) اروپایی به دنبال کمترین پیشنهاد دهنده نیستند. آنها به دنبال شریکی در ساخت هستند که بتواند کنترل فرآیند را نشان دهد، به طور فعال ارتباط برقرار کند و بستهای با کیفیت ارائه دهد که در برابر بررسی دقیق فرآیندهای بازرسی و ممیزی کیفیت ورودی آنها مقاومت کند. پروژه منیفولد تأیید کرد که با ترکیب مناسب نظم مهندسی، ادغام فرآیند و زیرساختهای کیفی، یک تأمینکننده ساخت چینی میتواند در بالاترین سطح تولید دقیق رقابت کند - و برنده شود.
تماس با شنگتائو متال برای راهکارهای محصولات فولادی
اگر به دنبال راهکارهای قابل اعتماد برای محصولات فولادی و فلزی هستید، در صورت تمایل درخواست خود را برای ما ارسال کنید.
کافیست مشخصات خود مانند درجه مواد، ابعاد، مقدار یا کاربرد را ارائه دهید و تیم ما به سرعت با پشتیبانی حرفهای و یک قیمت رقابتی پاسخ خواهد داد.
درخواست قیمت
اسکن به Wechat/Whatsapp :
